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凯发·k8国际线号机常见问题(TP60i/66i)及解决办法

2018-08-30 14:07:33点击量：1085

　　下列表格中售后工程师分别给出了凯发·k8国际线号机常见问题出现的原因及解决办法，解决问题需要一个一个的去排除，根据不同原因，对照解决办法，逐个分析，大部分都会帮您解决问题的；如果问题解决不了，可以致电凯发·k8国际厂家全国售后服务热线：400-609-1188。

问题描述	出现原因	解决办法
贴纸或者套管堵管	1，未正确使用套管调整器； 2，贴纸分层粘贴在出口处； 3，出口处堵塞； 4，半切深度太深； 5，半切刀不回位； 6，无‘挡纸橡胶’； 7，全切刀不回位；	1，按说明书指示，正确使用套管调整器； 2，更换良好的贴纸； 3，清理出口处已经打印完成的贴纸和套管； 4，调整半切深度； 5，更换主控板或者四合一检测光电；（如果是有时候不回位，更换光电下的垫片；） 6，更换半切进刀组； 7，在全切剪刀活动处涂抹机油等润滑物，使剪刀回位正常；或者更换全切剪刀；
打印不清晰	1，浓度设置不正确； 2，打印头型号没设置正确； 3，打印头连线虚接； 4，打印材料有污物； 5，打印材料质地的问题； 6，打印材料设置不正确； 7，色带皱带； 8，主拉簧用错；	1，配合环境问温度，正确调整打印浓度设置； 2， Ctrl+shift+t正确设置打印头型号； 3，重新插实打印头连线； 4，用干净的干布擦拭打印材料或者更换质量较好的打印材料； 5，更换质量较好的打印材料； 6，正确设置打印材料； 7，维修或者更换色带； 8， A系列主拉簧和i系列主拉簧不能通用；
打印不全	1，材料选择不正确； 2，未正确使用套管调整器； 3，打印白条造成； 4，打印头表面有污物； 5，套管表面有污渍或者划痕； 6，色带皱带； 7，打印头损坏；	1，选择设置正确的材料选项；比如一平方套管材料选择4.0； 2，按说明书指示，正确使用套过调整器； 3，缩短字据，缩小字号，改变段长； 4，使用棉签，清洁打印头； 5，清洁套管或者更换质量较好的套管； 6，更换色带； 7，更换打印头；
色带皱带	1，打印时未盖上盖； 2，套管调整器使用不正确； 3，打印材料质地的问题； 4，色带原因； 5，阻尼弹簧变形； 6，胶辊脱胶或者橡胶变形； 7，打印头安装组件不良；	1，打印时候盖好上盖； 2，按说明书提示，正确使用套管调整器； 3，更换质量较好的打印材料； 4，更换色带； 5，更换阻尼机构组件； 6，更换胶辊组件； 7，更换打印头安装组件；
显示读取色带参数错误（同显示没有色带盒）	1，色带检测点脏； 2，整机6个触针脏； 3， 2012年以前的色带用在2012年以后的整机上； 4，为正常压紧上盖组件； 5，上盖橡胶没有； 6，上盖组件变形； 7，未正确安装色带； 8，主控板问题（2011.09----2011.10左右的主控板，成品档案上有提示201113-1提示，现象是能读用量，点打印提示没有色带盒）； 9， 2012年5月---2014年6月13的机器，程序问题； 10，色带盒检测光电坏；	1，检查色带，清洁检测芯片； 2，清理6个触针； 3，更新色带程序； 4，正常压紧上盖组件； 5，打开上盖挡住盖盖检测光电，手压紧色带右侧，打印测试； 6，打开上盖挡住盖盖检测光电，手压紧色带右侧，打印测试； 7，重新伸展色带； 8，更换主控板； 9， 2012年5月---2014年6月13之间的机器需要更新主控板程序、同时还要在这台机器上用过的色带、老色带都要升级程序。2012年5月以前的机器（显示没有色带盒，取消按键返回）只能更新色带程序； 10，更换色带盒检测光电；
显示色带已用完	1，色带已经用完； 2，色带皱带； 3，色带原因，程序锁死； 4，其他原因；	1，检测色带是否已用完； 2，现在的色带皱带也是提示‘色带用完’，可以根据用量查询“ctrl+shift+s”读取色带用量，判断是色带程序锁死还是色皱带； 3，更新色带程序； 4，对应a系列，现在只能升级色带程序，主控板程序已经没有；I系列主要是主控板105批次才会是主控板的问题（测试方法：放上色带，读取一下色带用量，确保用+量在105以下，然后随便输入10段内容，打印完成后读色带用量，如果变成105，说明是主控板问题），只能换主控板和更新色带程序；
显示没有色带（2012年以后的机器会提示“检测不到色带，取消键返回”）	1，检测色带是否已用完； 2，色带跑偏或者皱带； 3，自行拆装色带，装错顺序； 4，主控板问题（2011.09----2011.10左右的主控板，成品档案上有提示201113-1提示，现象是能读用量，点打印提示没有色带盒或者显示没有色带）； 5，其他原因；	1，更换新色带（主要针对老60系列，只有这种机型检测不到色带盒也显示没有色带）； 2，重新伸展色带或者开启彩色打�。� 3，重新组装或者开启彩色打�。� 4，更换主控板； 5，开启彩色打��，升级色带程序；
断带	1，打印浓度设置太高； 2，胶辊卡死； 3，色带不收卷，切刀切断色带； 4，套管调整器使用不正确； 5，打印头损坏，烧色带；	1，配合环境问题，正确调整打印浓度设置； 2，更换胶辊组件； 3，参照下面《粘色带处理方法》； 4，按说明书指示，正确使用； 5，更换打印头（2009.10-----2010.01）；
粘色带	1，打印浓度设置不正确； 2，色带绕反； 3，色带断带； 4，调整器上有油渍； 5，材料上有粘性的污渍； 6，阻尼机构组件损坏； 7，打印头损坏； 8，主控板损坏；	1，配合环境温度，正确调整打印浓度设置； 2，按色带壳上箭头方向绕紧色带； 3，重新连接或者更换新色带； 4，将与套管接触的部分全部清洁一次；（可以用贴纸实验） 5，用干布擦拭材料或者更换； 6，更换阻尼； 7，更换打印头； 8，更换主控板；
开机异响	1，机器半切检测部分卡住异物； 2，机器半切检测部位齿轮损坏； 3，半切检测光电装配不正确； 4，半切检测光电损坏； 5，凸轮转不停； 6，半切电机抖动，不转；	1，清理机器内异物； 2，更换齿轮； 3，检查半切检测光电安装位置； 4，更换四合一或者三合一检测光电组件； 5，更换半切检测光电下面的2个垫圈为垫片，或者更换主控板或者检测光电； 6，更换主控板；
打印异响	1，机器内传动部分有异物； 2，齿轮损坏； 3，调整器压管弹片坏，引起异响； 4，阻尼不良；	1，清理机器内异物； 2，更换齿轮； 3，更换调整器； 4，更换阻尼，不更换也不影响打�。�
开机停留在第一界面	1，键盘PCB组件损坏； 2，键盘连线虚接； 3， LCD组件损坏； 4，主控板坏；	1，更换键盘PCB； 2，重新连接键盘连线或者更换键盘连线； 3，更换LCD组件； 4，更换主控板；
液晶有亮度无显示	1，对比度未正确设置； 2， LCD组件损坏； 3，键盘PCB组件损坏； 4，主控板损坏； 5，主键盘损坏；	1，使用ctrl+shift+方向键，调节对比度； 2，更换LCD组件； 3，更换键盘PCB组件； 4，更换主控板； 5，更换主键盘；
开机不自检	1，主控板损坏； 2，电源板损坏； 3，半切电机损坏；	1，更换主控板； 2，更换电源板； 3，更换半切电机；
点打印后，机器无任何动作	1，色带锁死； 2，机器无自检； 3，主控板损坏； 4，电机损坏； 5，无动作有异响；	1，更换色带； 2，按照上面《开机不自检》进行处理； 3，更换主控板； 4，更换电机； 5，同上面的“开机异响”；
机器有动作无打印内容	1，设置内容为空格； 2，未旋紧打印压紧旋钮； 3，主拉簧掉或者断； 4，打印头连线未接好； 5，打印头损坏； 6，主控板损坏；	1，请输入内容； 2，按说明书指示，正确操作线号机； 3，重新装配或者更换； 4，插好连线； 5，更换打印头组件； 6，更换主控板；
半切后内容不居中	1，不同材料的原因； 2，胶辊表面不干净； 3，调整器压片损坏；	1，请使用印位调整功能，调整内容在段中的位置； 2，清洁胶辊； 3，更换套管调整器；
半切时切偏，切到字上	1，未正确使用套管调整器； 2，不同材质套管引起； 3，套管表面有污渍，造成打印打滑； 4，胶辊打滑造成； 5，胶辊损坏；	1，按说明书指示，正确使用套管调整器； 2，调整印位； 3，重新校准段长； 4，清洁套管与胶辊表面或者更换打印材料； 5，更换胶辊；
段长不准确	1，未正确使用套管调整器； 2，不同材质套管引起；	1，按说明书指示，正确使用套管调整器； 2，重新校准；
半切效果不好	1，半切深度调节不当； 2，切刀组寿命已到；	1，请调整到合适的半切深度； 2，更换切刀组；（规定3000刀）；
贴纸粘到半切刀片上	1，半切深度太深； 2，刀片刃口有胶；	1，选择较小的半切深度； 2，清除刃口上的遗胶；
按全切按钮后，全切剪刀卡死	1，全切按钮或者全切剪刀不良；	1，更换全切按钮或者全切剪刀；
屏幕显示花屏	1， LCD组件坏； 2，主控板坏；	1，更换LCD组件； 2，更换主控板；
屏幕显示字反、无背景灯、缺道、裂	1，LCD组件坏（2013年7月3号-------2013年7月15号的一批组件可能存在压裂、角裂、缺道等问题）；	1，更换LCD组件；
提示“段内容超长”	1，客户输入内容超出输入范围； 2，一个内容没输入，就提示超长；	1，指导正确调节； 2，指导测试后4段内容总长，输入99后正常；

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